Gjatë viteve të fundit, prodhuesit kryesorë të birrës në botë dhe përdoruesit e ambalazheve të qelqit kanë kërkuar reduktime të konsiderueshme në gjurmën e karbonit të materialeve të paketimit, duke ndjekur megatrendin e reduktimit të përdorimit të plastikës dhe reduktimit të ndotjes së mjedisit.Për një kohë të gjatë, detyra e formimit të skajit të nxehtë ishte dërgimi i sa më shumë shisheve në furrën e pjekjes, pa u shqetësuar shumë për cilësinë e produktit, që ishte kryesisht shqetësimi i skajit të ftohtë.Ashtu si dy botë të ndryshme, skajet e nxehta dhe të ftohta ndahen plotësisht nga furra e pjekjes si vijë ndarëse.Prandaj, në rastin e problemeve të cilësisë, vështirë se ka ndonjë komunikim ose reagim në kohë dhe efektiv nga fundi i ftohtë në fundin e nxehtë;ose ka komunikim ose reagime, por efektiviteti i komunikimit nuk është i lartë për shkak të vonesës së kohës së furrës së pjekjes.Prandaj, për të siguruar që produkte me cilësi të lartë futen në makinën mbushëse, në zonën e ftohtë ose kontrollin e cilësisë së magazinës, do të gjenden tabakatë që kthehen nga përdoruesi ose duhet të kthehen.
Prandaj, është veçanërisht e rëndësishme të zgjidhen problemet e cilësisë së produktit në kohë në momentin e nxehtë, të ndihmohen pajisjet e formimit të rrisin shpejtësinë e makinës, të arrijnë shishe qelqi të lehta dhe të reduktojnë emetimet e karbonit.
Për të ndihmuar industrinë e qelqit në arritjen e këtij qëllimi, kompania XPAR nga Holanda ka punuar në zhvillimin e gjithnjë e më shumë sensorëve dhe sistemeve, të cilat aplikohen në formimin e nxehtësisë së shisheve dhe kanaçeve të qelqit, sepse informacioni i transmetuar nga sensorët është konsistente dhe efikase.Më e lartë se dorëzimi manual!
Ka shumë faktorë ndërhyrës në procesin e derdhjes që ndikojnë në procesin e prodhimit të qelqit, si cilësia, viskoziteti, temperatura, uniformiteti i qelqit, temperatura e ambientit, plakja dhe konsumimi i materialeve të veshjes, madje edhe vajrimi, ndryshimet e prodhimit, ndalimi/fillimi. Dizajni i njësisë ose shishes mund të ndikojë në proces.Logjikisht, çdo prodhues xhami kërkon të integrojë këto shqetësime të paparashikueshme, të tilla si gjendja e gëlltit (pesha, temperatura dhe forma), ngarkimi i gëlltit (shpejtësia, gjatësia dhe koha e pozicionit të mbërritjes), temperatura (e gjelbër, myku, etj.), grushti/bërthama , die) për të minimizuar ndikimin në formim, duke përmirësuar kështu cilësinë e shisheve të qelqit.
Njohja e saktë dhe në kohë e statusit të gomës, ngarkimit të gomës, temperaturës dhe të dhënave të cilësisë së shisheve është baza themelore për prodhimin e shisheve dhe kanaçeve më të lehta, më të forta, pa defekte me shpejtësi më të larta të makinës.Duke u nisur nga informacioni në kohë reale i marrë nga sensori, të dhënat reale të prodhimit përdoren për të analizuar objektivisht nëse do të ketë defekte të mëvonshme në shishe dhe kanaçe, në vend të gjykimeve të ndryshme subjektive të njerëzve.
Ky artikull do të fokusohet në mënyrën se si përdorimi i sensorëve të nxehtësisë mund të ndihmojë në prodhimin e kavanozëve dhe kavanozëve qelqi më të lehta, më të forta me shkallë më të ulët defekti, duke rritur shpejtësinë e makinës.
Ky artikull do të fokusohet në mënyrën se si përdorimi i sensorëve të nxehtësisë mund të ndihmojë në prodhimin e kavanozëve qelqi më të lehta dhe më të forta me shkallë më të ulët defekti, duke rritur shpejtësinë e makinës.
1. Inspektimi në fund të nxehtë dhe monitorimi i procesit
Me sensorin e nxehtësisë për inspektimin e shisheve dhe kutisë, defektet e mëdha mund të eliminohen në skajin e nxehtë.Por sensorët e nxehtësisë për inspektimin e shisheve dhe kanaçeve nuk duhet të përdoren vetëm për inspektimin në fund të nxehtë.Ashtu si me çdo makinë inspektimi, të nxehtë apo të ftohtë, asnjë sensor nuk mund të inspektojë në mënyrë efektive të gjitha defektet, dhe e njëjta gjë është e vërtetë për sensorët e nxehtësisë.Dhe meqenëse çdo shishe ose kanaçe jashtë specifikave e prodhuar tashmë harxhon kohën dhe energjinë e prodhimit (dhe gjeneron CO2), fokusi dhe avantazhi i sensorëve të nxehtësisë është në parandalimin e defekteve, jo vetëm në inspektimin automatik të produkteve me defekt.
Qëllimi kryesor i inspektimit të shisheve me sensorë të nxehtësisë është eliminimi i defekteve kritike dhe mbledhja e informacionit dhe e të dhënave.Për më tepër, shishet individuale mund të inspektohen sipas kërkesave të klientit, duke dhënë një pasqyrë të mirë të të dhënave të performancës së njësisë, çdo gome ose renditjeje.Eliminimi i defekteve kryesore, duke përfshirë derdhjen dhe ngjitjen në fund të nxehtë, siguron që produktet të kalojnë përmes spërkatjes së nxehtësisë dhe pajisjeve të inspektimit në fund të ftohtë.Të dhënat e performancës së zgavrës për çdo njësi dhe për çdo gopë ose vrapues mund të përdoren për analizë efektive të shkakut rrënjësor (të mësuarit, parandalimin) dhe veprime të shpejta korrigjuese kur shfaqen probleme.Veprimi i shpejtë korrigjues nga fundi i nxehtë i bazuar në informacionin në kohë reale mund të përmirësojë drejtpërdrejt efikasitetin e prodhimit, i cili është baza për një proces të qëndrueshëm formimi.
2. Zvogëloni faktorët e ndërhyrjes
Dihet mirë se shumë faktorë ndërhyrës (cilësia e gypave, viskoziteti, temperatura, homogjeniteti i xhamit, temperatura e ambientit, përkeqësimi dhe konsumimi i materialeve të veshjes, madje edhe vajrimi, ndryshimet e prodhimit, njësitë e ndalimit/fillimit ose dizajni i shisheve) ndikojnë në prodhimin e qelqit.Këta faktorë ndërhyrje janë shkaku kryesor i variacionit të procesit.Dhe sa më shumë faktorë ndërhyrjeje i nënshtrohet procesit të formimit, aq më shumë defekte krijohen.Kjo sugjeron që ulja e nivelit dhe shpeshtësisë së faktorëve ndërhyrës do të shkojë shumë drejt arritjes së qëllimit për të prodhuar produkte më të lehta, më të forta, pa defekte dhe me shpejtësi më të lartë.
Për shembull, fundi i nxehtë në përgjithësi i kushton shumë theks lyerjes.Në të vërtetë, lyerja me vaj është një nga shpërqendrimet kryesore në procesin e formimit të shisheve të qelqit.
Ka disa mënyra të ndryshme për të reduktuar shqetësimin e procesit me vajosje:
A. Vajrimi manual: Krijoni një proces standard SOP, monitoroni rreptësisht efektin e çdo cikli vajosjeje për të përmirësuar vajosjen;
B. Përdorni sistemin e lubrifikimit automatik në vend të vajosjes manuale: Krahasuar me vajosjen manuale, vajosja automatike mund të sigurojë konsistencën e frekuencës së vajosjes dhe efektit të vajosjes.
C. Minimizoni vajosjen duke përdorur një sistem lubrifikues automatik: duke reduktuar frekuencën e vajosjes, siguroni qëndrueshmërinë e efektit të vajosjes.
Shkalla e reduktimit të ndërhyrjes së procesit për shkak të vajosjes është në rendin e a
3. Trajtimi bën që burimi i luhatjeve të procesit të bëjë më uniforme shpërndarjen e trashësisë së murit të xhamit
Tani, për të përballuar luhatjet në procesin e formimit të xhamit të shkaktuara nga shqetësimet e mësipërme, shumë prodhues xhami përdorin më shumë lëng qelqi për të bërë shishe.Për të përmbushur specifikimet e klientëve me trashësi muri 1 mm dhe për të arritur një efikasitet të arsyeshëm të prodhimit, specifikimet e dizajnit të trashësisë së murit variojnë nga 1.8 mm (procesi i fryrjes me presion të vogël të gojës) deri edhe më shumë se 2.5 mm (procesi i fryrjes dhe fryrjes).
Qëllimi i kësaj trashësie të rritur të murit është të shmangë shishet me defekt.Në ditët e para, kur industria e qelqit nuk mund të llogariste forcën e qelqit, kjo trashësi e rritur e murit kompensoi ndryshimin e tepërt të procesit (ose nivelet e ulëta të kontrollit të procesit të formimit) dhe u komprometua lehtësisht nga prodhuesit e kontejnerëve të qelqit dhe klientët e tyre pranojnë.
Por si rezultat i kësaj, çdo shishe ka një trashësi muri shumë të ndryshme.Nëpërmjet sistemit të monitorimit të sensorit infra të kuqe në skajin e nxehtë, ne mund të shohim qartë se ndryshimet në procesin e formimit mund të çojnë në ndryshime në trashësinë e murit të shisheve (ndryshim në shpërndarjen e xhamit).Siç tregohet në figurën më poshtë, kjo shpërndarje qelqi në thelb ndahet në dy rastet e mëposhtme: shpërndarja gjatësore e xhamit dhe shpërndarja anësore. Nga analiza e shisheve të shumta të prodhuara, shihet se shpërndarja e qelqit ndryshon vazhdimisht. , si vertikalisht ashtu edhe horizontalisht.Për të ulur peshën e shishes dhe për të parandaluar defektet, duhet t'i reduktojmë ose shmangim këto luhatje.Kontrolli i shpërndarjes së xhamit të shkrirë është çelësi për prodhimin e shisheve dhe kanaçeve më të lehta dhe më të forta me shpejtësi më të larta, me më pak defekte apo edhe afër zeros.Kontrolli i shpërndarjes së xhamit kërkon monitorim të vazhdueshëm të prodhimit të shisheve dhe kanaçeve dhe matjen e procesit të operatorit bazuar në ndryshimet në shpërndarjen e qelqit.
4. Mblidhni dhe analizoni të dhënat: krijoni inteligjencën e AI
Përdorimi i gjithnjë e më shumë sensorëve do të mbledhë gjithnjë e më shumë të dhëna.Kombinimi dhe analizimi inteligjent i këtyre të dhënave siguron më shumë dhe më mirë informacion për të menaxhuar ndryshimet e procesit në mënyrë më efektive.
Qëllimi përfundimtar: të krijohet një bazë e madhe e të dhënave të disponueshme në procesin e formimit të qelqit, duke lejuar sistemin të klasifikojë dhe bashkojë të dhënat dhe të krijojë llogaritjet më efikase të ciklit të mbyllur.Prandaj, duhet të jemi më këmbëngulës dhe të nisemi nga të dhënat aktuale.Për shembull, ne e dimë se të dhënat e ngarkimit ose të temperaturës lidhen me të dhënat e shisheve, pasi të njohim këtë marrëdhënie, ne mund të kontrollojmë ngarkesën dhe temperaturën në atë mënyrë që të prodhojmë shishe me më pak zhvendosje në shpërndarjen e xhamit, në mënyrë që Defektet të zvogëlohen.Gjithashtu, disa të dhëna të ftohta (të tilla si flluska, çarje, etj.) gjithashtu mund të tregojnë qartë ndryshimet e procesit.Përdorimi i këtyre të dhënave mund të ndihmojë në reduktimin e variancës së procesit edhe nëse nuk vërehet në fund të nxehtë.
Prandaj, pasi baza e të dhënave regjistron këto të dhëna të procesit, sistemi inteligjent i AI mund të sigurojë automatikisht masat përkatëse korrigjuese kur sistemi i sensorëve të nxehtësisë zbulon defekte ose zbulon se të dhënat e cilësisë tejkalojnë vlerën e vendosur të alarmit.5. Krijoni SOP të bazuara në sensorë ose formoni automatizimin e procesit të formimit
Pasi të përdoret sensori, duhet të organizojmë masa të ndryshme prodhimi rreth informacionit të dhënë nga sensori.Gjithnjë e më shumë fenomene reale të prodhimit mund të shihen nga sensorët, dhe informacioni i transmetuar është shumë reduktues dhe konsistent.Kjo është shumë e rëndësishme për prodhimin!
Sensorët monitorojnë vazhdimisht statusin e gomës (pesha, temperatura, forma), ngarkesa (shpejtësia, gjatësia, koha e mbërritjes, pozicioni), temperaturën (preg, die, grusht/bërthama, die) për të monitoruar cilësinë e shishes.Çdo ndryshim në cilësinë e produktit ka një arsye.Pasi të dihet shkaku, mund të vendosen dhe zbatohen procedurat standarde të funksionimit.Aplikimi i SOP e bën më të lehtë prodhimin e fabrikës.Ne e dimë nga reagimet e klientëve se ata mendojnë se po bëhet më e lehtë për të rekrutuar punonjës të rinj në fund të nxehtë për shkak të sensorëve dhe SOP-ve.
Në mënyrë ideale, automatizimi duhet të zbatohet sa më shumë që të jetë e mundur, veçanërisht kur ka gjithnjë e më shumë grupe makinerish (si p.sh. 12 grupe makinerish me 4 pika ku operatori nuk mund të kontrollojë mirë 48 kavitete).Në këtë rast, sensori vëzhgon, analizon të dhënat dhe bën rregullimet e nevojshme duke i kthyer të dhënat në sistemin e kohës së renditjes dhe trenimit.Për shkak se reagimet funksionojnë vetë përmes kompjuterit, ato mund të rregullohen në milisekonda, diçka që edhe operatorët/ekspertët më të mirë nuk do të mund ta bëjnë kurrë.Gjatë pesë viteve të fundit, një kontroll automatik me unazë të mbyllur (hot fund) ka qenë i disponueshëm për të kontrolluar peshën e gomës, hapësirën e shisheve në transportues, temperaturën e mykut, goditjen e bërthamës dhe shpërndarjen gjatësore të xhamit.Është e parashikueshme që më shumë unaza kontrolli do të jenë të disponueshme në të ardhmen e afërt.Bazuar në përvojën aktuale, përdorimi i sytheve të ndryshme të kontrollit mund të prodhojë në thelb të njëjtat efekte pozitive, të tilla si luhatjet e reduktuara të procesit, më pak ndryshime në shpërndarjen e qelqit dhe më pak defekte në shishet dhe kavanozët e qelqit.
Për të arritur dëshirën për prodhim më të lehtë, më të fortë, (pothuajse) pa defekte, me shpejtësi më të lartë dhe me rendiment më të lartë, ne paraqesim disa mënyra për ta arritur atë në këtë artikull.Si anëtar i industrisë së kontejnerëve të qelqit, ne ndjekim megatrendin e reduktimit të ndotjes nga plastika dhe mjedisi, dhe ndjekim kërkesat e qarta të kantinave kryesore të verës dhe përdoruesve të tjerë të ambalazheve prej qelqi për të reduktuar ndjeshëm gjurmën e karbonit në industrinë e materialeve të paketimit.Dhe për çdo prodhues qelqi, prodhimi i shisheve prej qelqi më të lehta, më të forta, (pothuajse) pa defekte dhe me shpejtësi më të larta makinerie, mund të çojë në një kthim më të madh të investimit duke reduktuar emetimet e karbonit.
Koha e postimit: Prill-19-2022