Gjatë viteve të fundit, përdoruesit kryesore të birrarëve dhe paketimit të qelqit kanë kërkuar ulje të konsiderueshme në gjurmën e karbonit të materialeve të paketimit, duke ndjekur megatrendin e zvogëlimit të përdorimit plastik dhe zvogëlimin e ndotjes së mjedisit. Për një kohë të gjatë, detyra e formimit të fundit të nxehtë ishte shpërndarja e sa më shumë shisheve të jetë e mundur në furrën e pjekjes, pa shumë shqetësim për cilësinë e produktit, i cili ishte kryesisht shqetësimi i fundit të ftohtë. Si dy botë të ndryshme, skajet e nxehta dhe të ftohta ndahen plotësisht nga furra e pjekjes si linja ndarëse. Prandaj, në rastin e problemeve të cilësisë, vështirë se ka ndonjë komunikim ose reagim në kohë dhe efektiv nga fundi i ftohtë deri në fund të nxehtë; Ose ka komunikim ose reagim, por efektiviteti i komunikimit nuk është i lartë për shkak të vonesës së kohës së furrës së pjekjes. Prandaj, për të siguruar që produktet me cilësi të lartë futen në makinën e mbushjes, në zonën e të ftohtit ose kontrollin e cilësisë së depove, tabaka që kthehen nga përdoruesi ose duhet të kthehen.
Prandaj, është veçanërisht e rëndësishme të zgjidhen problemet e cilësisë së produktit në kohë në fundin e nxehtë, të ndihmojnë në formimin e pajisjeve të rrisin shpejtësinë e makinës, të arrijnë shishe qelqi të lehta dhe të zvogëlojnë emetimet e karbonit.
Për të ndihmuar industrinë e qelqit të arrijë këtë qëllim, XPAR Company nga Hollanda ka punuar në zhvillimin e gjithnjë e më shumë sensorë dhe sisteme, të cilat aplikohen në formimin e nxehtë të shisheve dhe kanaçeve të qelqit, sepse informacioni i transmetuar nga sensorët është i qëndrueshëm dhe efikas.Më e lartë se dorëzimi manual!
Ekzistojnë shumë faktorë ndërhyrës në procesin e formimit që po ndikojnë në procesin e prodhimit të qelqit, siç janë cilësia e kullet, viskoziteti, temperatura, uniformiteti i qelqit, temperatura e ambientit, plakja dhe veshja e materialeve të veshjes, dhe madje edhe vajosja, ndryshimet e prodhimit, ndalimi/fillimi i dizajnit të njësisë ose shishja mund të ndikojnë në proces. Logjikisht, çdo prodhues i qelqit kërkon të integrojë këto shqetësime të paparashikueshme, të tilla si gjendja e GOB (pesha, temperatura dhe forma), ngarkimi i GOB (shpejtësia, gjatësia dhe pozicioni i kohës së mbërritjes), temperatura (jeshile, myk, etj.), Punch/bërthamë, vdes) për të minimizuar ndikimin në formimin, duke përmirësuar cilësinë e cilësisë së shisheve të qelqit.
Njohuri të sakta dhe në kohë të statusit të Gobit, ngarkimit të Gobit, temperaturës dhe të dhënave të cilësisë së shisheve janë baza themelore për prodhimin e shisheve dhe kanaçeve më të lehta, më të forta, pa defekte me shpejtësi më të larta të makinerisë. Duke u nisur nga informacioni në kohë reale të marra nga sensori, të dhënat e prodhimit real përdoren për të analizuar në mënyrë objektive nëse do të ketë shishe më vonë dhe mund të defektet, në vend të gjykimeve të ndryshme subjektive të njerëzve.
Ky artikull do të përqendrohet në mënyrën se si përdorimi i sensorëve të nivelit të nxehtë mund të ndihmojë në prodhimin e kavanozave dhe kavanozave më të lehta, më të forta të qelqit me norma më të ulëta të defektit, ndërsa rrit shpejtësinë e makinës.
Ky artikull do të përqendrohet në mënyrën se si përdorimi i sensorëve të nivelit të nxehtë mund të ndihmojë në prodhimin e kavanozave të qelqit më të lehtë, më të fortë me ritme më të ulëta të defektit, ndërsa rrit shpejtësinë e makinës.
1. Inspektimi i nxehtë dhe monitorimi i procesit
Me sensorin e nxehtë për shishe dhe mund të inspektojmë, defektet kryesore mund të eliminohen në fundin e nxehtë. Por sensorët e rrjedhjes së nxehtë për shishe dhe inspektimi nuk duhet të përdoren vetëm për inspektimin e nivelit të nxehtë. Ashtu si me çdo makinë inspektimi, të nxehtë ose të ftohtë, asnjë sensor nuk mund të inspektojë në mënyrë efektive të gjitha defektet, dhe e njëjta gjë është e vërtetë për sensorët e nivelit të nxehtë. Dhe meqenëse çdo shishe jashtë specifikave ose mund të prodhohet tashmë harxhon kohën dhe energjinë e prodhimit (dhe gjeneron CO2), fokusi dhe avantazhi i sensorëve të nxehtë është në parandalimin e defektit, jo vetëm inspektimi automatik i produkteve të dëmtuara.
Qëllimi kryesor i inspektimit të shisheve me sensorë të nxehtë është të eliminojë defektet kritike dhe të mbledhë informacione dhe të dhëna. Për më tepër, shishet individuale mund të inspektohen sipas kërkesave të klientit, duke dhënë një përmbledhje të mirë të të dhënave të performancës së njësisë, secilit GOB ose Rankerit. Eleminimi i defekteve të mëdha, duke përfshirë derdhjen dhe ngjitjen e nxehtë, siguron që produktet të kalojnë nëpër llak të nxehtë dhe pajisje inspektimi të fundvitit. Të dhënat e performancës së zgavrës për secilën njësi dhe për secilën gob ose vrapues mund të përdoren për analizën efektive të shkakut rrënjësor (të mësuarit, parandalimin) dhe veprimet e shpejta përmirësuese kur shfaqen probleme. Veprimi i shpejtë përmirësues nga fundi i nxehtë bazuar në informacionin në kohë reale mund të përmirësojë drejtpërdrejt efikasitetin e prodhimit, i cili është baza për një proces të qëndrueshëm të formimit.
2. Ulja e faktorëve të ndërhyrjes
Dihet se shumë faktorë ndërhyrës (cilësia e kullet, viskoziteti, temperatura, homogjeniteti i qelqit, temperatura e ambientit, përkeqësimi dhe veshja e materialeve të veshjes, madje edhe vajosja, ndryshimet e prodhimit, njësitë e ndalimit/fillimit ose dizajni i shisheve) ndikojnë në zanatin e prodhimit të qelqit. Këta faktorë ndërhyrje janë shkaku rrënjësor i ndryshimit të procesit. Dhe sa më shumë faktorë ndërhyrje që i nënshtrohet procesit të formimit, aq më shumë defekte gjenerohen. Kjo sugjeron që zvogëlimi i nivelit dhe shpeshtësisë së faktorëve ndërhyrës do të shkojë shumë përpara drejt arritjes së qëllimit të prodhimit të produkteve më të lehta, më të forta, pa defekte dhe me shpejtësi më të lartë.
Për shembull, fundi i nxehtë në përgjithësi vendos shumë theks në vajosjen. Në të vërtetë, vajosja është një nga shpërqendrimet kryesore në procesin e formimit të shisheve të qelqit.
Ekzistojnë disa mënyra të ndryshme për të zvogëluar shqetësimin e procesit duke vajosur:
A. Oiling manual: Krijoni një proces standard SOP, monitoroni rreptësisht efektin e secilit cikël të vajosjes për të përmirësuar vajosjen;
B. Përdorni sistemin automatik të lubrifikimit në vend të vajosjes manuale: krahasuar me vajosjen manuale, vajosja automatike mund të sigurojë konsistencën e frekuencës së vajosjes dhe efektit të vajosjes.
C. Minimizimi i vajosjes duke përdorur një sistem automatik të lubrifikimit: Ndërsa zvogëloni shpeshtësinë e vajosjes, siguroni konsistencën e efektit të vajosjes.
Shkalla e zvogëlimit të ndërhyrjes së procesit për shkak të vajosjes është në rendin e a
3. Trajtimi bën që burimi i luhatjeve të procesit ta bëjë shpërndarjen e trashësisë së murit të qelqit më të njëtrajtshëm
Tani, për të përballuar luhatjet në procesin e formimit të qelqit të shkaktuar nga shqetësimet e mësipërme, shumë prodhues të qelqit përdorin më shumë lëng qelqi për të bërë shishe. Për të përmbushur specifikimet e klientëve me trashësi të murit prej 1 mm dhe të arrihen efikasitet të arsyeshëm të prodhimit, specifikimet e projektimit të trashësisë së murit variojnë nga 1.8 mm (procesi i vogël i fryrjes së presionit të gojës) deri edhe më shumë se 2.5 mm (procesi i fryrjes dhe fryrjes).
Qëllimi i kësaj trashësi të rritur të murit është të shmanget shishet e dëmtuara. Në ditët e para, kur industria e qelqit nuk mund të llogariste forcën e qelqit, kjo trashësi e rritur e murit e kompensuar për ndryshimin e tepërt të procesit (ose nivele të ulëta të kontrollit të procesit të formimit) dhe u komprometua lehtësisht nga prodhuesit e kontejnerëve të qelqit dhe klientët e tyre pranojnë.
Por si rezultat i kësaj, secila shishe ka një trashësi shumë të ndryshme të murit. Përmes sistemit të monitorimit të sensorit infra të kuqe në fundin e nxehtë, mund të shohim qartë se ndryshimet në procesin e formimit mund të çojnë në ndryshime në trashësinë e murit të shisheve (ndryshimi në shpërndarjen e qelqit). Siç tregohet në figurën më poshtë, kjo shpërndarje e qelqit në thelb është e ndarë në dy rastet e mëposhtme: shpërndarja gjatësore e qelqit dhe shpërndarja anësore.Për analizën e shisheve të shumta të prodhuara, shihet se shpërndarja e qelqit po ndryshon vazhdimisht, si vertikalisht ashtu edhe horizontalisht. Në mënyrë që të zvogëlojmë peshën e shisheve dhe të parandalojmë defektet, ne duhet të zvogëlojmë ose shmangim këto luhatje. Kontrolli i shpërndarjes së qelqit të shkrirë është çelësi për prodhimin e shisheve dhe kanaçeve më të lehta dhe më të forta me shpejtësi më të larta, me më pak defekte ose edhe afër zero. Kontrolli i shpërndarjes së qelqit kërkon monitorim të vazhdueshëm të shisheve dhe mund të prodhojë dhe matte procesin e operatorit bazuar në ndryshimet në shpërndarjen e qelqit.
4. Mblidhni dhe analizoni të dhënat: Krijoni Inteligjencën e AI
Përdorimi i gjithnjë e më shumë sensorë do të mbledhë gjithnjë e më shumë të dhëna. Kombinimi dhe analizimi i inteligjencës në mënyrë inteligjente siguron më shumë dhe më mirë informacione për të menaxhuar ndryshimet e procesit në mënyrë më efektive.
Qëllimi përfundimtar: të krijoni një bazë të dhënash të madhe të të dhënave të disponueshme në procesin e formimit të qelqit, duke lejuar sistemin të klasifikojë dhe bashkojë të dhënat dhe të krijojë llogaritjet më efikase të lakut të mbyllur. Prandaj, ne duhet të jemi më poshtë në tokë dhe të fillojmë nga të dhënat aktuale. Për shembull, ne e dimë se të dhënat e ngarkimit ose të dhënat e temperaturës lidhen me të dhënat e shisheve, pasi të njohim këtë marrëdhënie, ne mund të kontrollojmë ngarkesën dhe temperaturën në atë mënyrë që të prodhojmë shishe me më pak zhvendosje në shpërndarjen e qelqit, në mënyrë që defektet të zvogëlohen. Gjithashtu, disa të dhëna të fundvitit (të tilla si flluska, çarje, etj.) Gjithashtu mund të tregojnë qartë ndryshimet e procesit. Përdorimi i këtyre të dhënave mund të ndihmojë në uljen e variancës së procesit edhe nëse nuk vërehet në fund të nxehtë.
Prandaj, pasi baza e të dhënave të regjistrojë këto të dhëna të procesit, sistemi inteligjent i AI mund të sigurojë automatikisht masa përkatëse përmirësuese kur sistemi i sensorit të rrjedhjes së nxehtë zbulon defektet ose zbulon se të dhënat e cilësisë tejkalojnë vlerën e caktuar të alarmit. 5 Krijoni SOP të bazuar në sensorë ose automatizimin e procesit të formimit të formës
Pasi të përdoret sensori, duhet të organizojmë masa të ndryshme prodhimi rreth informacionit të dhënë nga sensori. Gjithnjë e më shumë fenomene të prodhimit të vërtetë mund të shihen nga sensorët, dhe informacioni i transmetuar është shumë reduktues dhe i qëndrueshëm. Kjo është shumë e rëndësishme për prodhimin!
Sensorët monitorojnë vazhdimisht statusin e GOB (pesha, temperatura, forma), ngarkesa (shpejtësia, gjatësia, koha e mbërritjes, pozicioni), temperatura (preg, vdes, grusht/bërthamë, vdes) për të monitoruar cilësinë e shisheve. Do ndryshim në cilësinë e produktit ka një arsye. Pasi të dihet shkaku, procedurat standarde të funksionimit mund të vendosen dhe zbatohen. Aplikimi i SOP e bën më të lehtë prodhimin e fabrikës. Ne e dimë nga reagimet e klientëve se ata mendojnë se po bëhet më e lehtë për të rekrutuar punonjës të rinj në fund të nxehtë për shkak të sensorëve dhe SOP -ve.
Në mënyrë ideale, automatizimi duhet të aplikohet sa më shumë që të jetë e mundur, veçanërisht kur ka gjithnjë e më shumë grupe makinash (siç janë 12 grupe të makinave 4-pikësh, ku operatori nuk mund të kontrollojë mirë 48 zgavrat). Në këtë rast, sensori vëren, analizon të dhënat dhe bën rregullimet e nevojshme duke ushqyer të dhënat në sistemin e kohës së rangut dhe trenit. Për shkak se reagimet funksionojnë më vete përmes kompjuterit, ai mund të rregullohet në milisekonda, diçka edhe operatorët/ekspertët më të mirë nuk do të jenë në gjendje të bëjnë kurrë. Gjatë pesë viteve të fundit, një kontroll automatik i mbyllur një lak i mbyllur (fundi i nxehtë) ka qenë i disponueshëm për të kontrolluar peshën e gobit, ndarjen e shisheve në transportues, temperaturën e mykut, goditjen e grushtit thelbësor dhe shpërndarjen gjatësore të qelqit. Isshtë e parashikueshme që më shumë sythe kontrolli do të jenë në dispozicion në të ardhmen e afërt. Bazuar në përvojën e tanishme, përdorimi i sytheve të ndryshëm të kontrollit mund të prodhojë në thelb të njëjtat efekte pozitive, siç janë luhatjet e zvogëluara të procesit, më pak ndryshime në shpërndarjen e qelqit dhe më pak defekte në shishe qelqi dhe kavanoza.
Për të arritur dëshirën për prodhim më të lehtë, më të fortë, (gati) pa defekte, me shpejtësi më të lartë dhe prodhim me prodhim më të lartë, ne paraqesim disa mënyra për ta arritur atë në këtë artikull. Si anëtar i industrisë së kontejnerëve të qelqit, ne ndjekim megatrendin e zvogëlimit të ndotjes plastike dhe mjedisore, dhe ndjekim kërkesat e qarta të verërave kryesore dhe përdoruesve të tjerë të paketimit të qelqit për të zvogëluar ndjeshëm gjurmën e karbonit të industrisë së materialeve të paketimit. Dhe për çdo prodhues qelqi, prodhimi i shisheve të qelqit pa defekte më të lehta, më të forta, (gati) pa defekte, dhe me shpejtësi më të larta të makinerisë, mund të çojnë në një kthim më të madh të investimeve ndërsa zvogëlojnë emetimet e karbonit.
Koha e postimit: Prill-19-2022